曲面-孔加工难题突破
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曲面加工以及孔加工相较于一般的平面加工对夹具的设计有了特殊的要求，本周夹具侠一站到底就为大家带来曲面、孔加工难题分享。

Q1 加工弯头车床夹具方案

具体工况：车箭头处的外圆和螺纹，批量不大。因为两次毛坯面装夹，掉头加工的。有2台做一头的圆柱，3台做螺纹的数车，现在就是中心距不稳，90度没办法保证。

思维碰撞

A：第二个op可以用加工面定位。

B：毛坯仅能一次定位，要么一次加工完成，要么就以已加工的做定位。

C：在加工螺纹的卡盘上加一个防转销子就好了，再在加工螺纹的卡盘上加一个套筒定位，用前序加工面定位。

话题主：我打算在加工螺纹的时候Z向定位用内孔套住已加工的圆柱，X方向直接用两爪夹住。

D：车螺纹的卡爪尽量用几个点接触。

E：用V型定位，没间隙应该可以保证。加工的内孔定位有间隙不理想，偏心可以配重，工件不大。

F：一序用内孔精定位，效果应该更好一些。

Q2 加工中心钻45通孔，40的材质，用什么方式好些?

具体工况：5深，粗加工，没有公差。试过暴力钻，机床刚性不行，打颤。

思维碰撞

A：U钻直接加工到尺寸。使用下图的切削参数，正常的BT40主轴应该都能满足要求，如果还加工不了，只能选小一些的U钻，然后用立铣刀扩孔。

B：分两把U钻吧，减少切削余量。要么立钻粗加工，留余量加工中心做。45直接到位对机床刚性和刀片都是考验。

C：刚性不好，套料钻比较合适。

Q3 台钳使用中工件跑动

具体工况：普通用的台钳，活动块部分在装夹时用力夹紧产品过程中打好表的工件容易跑动，怎么能解决以保证夹紧时工件不动？

思维碰撞

A：造成上浮原因是缺少一个下拉力！对夹容易出现上浮现象！如果精度不高的话可以试着采取几种解决方式：

1.活动块底部做下个燕尾槽；

2.把活动块拆下来线切割割出2°的斜面；

3.减少接触面积；

类似于斜柱后拉式卡盘的动作。